నియాన్ లైట్ల తయారీ ప్రక్రియ పరంగా, అది ప్రకాశవంతమైన ట్యూబ్ అయినా, పౌడర్ ట్యూబ్ అయినా లేదా కలర్ ట్యూబ్ అయినా, తయారీ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది.వారు అన్ని గ్లాస్ ట్యూబ్ ఏర్పాటు, సీలింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, బాంబులు పేల్చడం మరియు డీగ్యాసింగ్, జడ వాయువుతో నింపడం, సీలింగ్ వెంట్స్ మరియు వృద్ధాప్యం మొదలైనవి క్రాఫ్ట్ చేయించుకోవాలి.

గ్లాస్ ట్యూబ్ ఏర్పడటం - ఒక ప్రత్యేక మంట ద్వారా నమూనా లేదా టెక్స్ట్ యొక్క రూపురేఖల వెంట ఒక నమూనా లేదా వచనంలో కాల్చడానికి, కాల్చడానికి మరియు వంగడానికి నేరుగా గాజు గొట్టాన్ని తయారు చేసే ప్రక్రియ.ఉత్పత్తి సిబ్బంది స్థాయిని కంటితో చూడవచ్చు మరియు స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రజలచే తయారు చేయబడిన దీపపు గొట్టాలు అక్రమాలకు గురవుతాయి, చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా, లోపల ముడతలు పడి, విమానం నుండి బయటికి వక్రంగా ఉంటాయి.

సీలింగ్ ఎలక్ట్రోడ్————దీపం ట్యూబ్‌ను ఎలక్ట్రోడ్‌కు మరియు జ్వాల తల ద్వారా బిలం రంధ్రంకు అనుసంధానించే ప్రక్రియ.ఇంటర్ఫేస్ చాలా సన్నగా లేదా చాలా మందంగా ఉండకూడదు మరియు ఇంటర్ఫేస్ పూర్తిగా కరిగించబడాలి, లేకుంటే అది నెమ్మదిగా గాలి లీకేజీకి కారణం అవుతుంది.

బాంబార్డ్‌మెంట్ మరియు డీగ్యాసింగ్ — నియాన్ లైట్ల తయారీకి కీలకం.ఇది ఎలక్ట్రోడ్‌లను అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్‌తో పేల్చివేసి, దీపం ఎలక్ట్రోడ్‌లో కంటికి కనిపించని నీటి ఆవిరి, దుమ్ము, నూనె మరియు ఇతర పదార్థాలను కాల్చడానికి, ఈ హానికరమైన పదార్థాలను తొలగించడానికి మరియు వాక్యూమ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేడి చేయడం. గాజు గొట్టం.బాంబు డీగ్యాసింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చేరుకోకపోతే, పైన పేర్కొన్న హానికరమైన పదార్థాలు అసంపూర్తిగా తొలగించబడతాయి మరియు నేరుగా దీపం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.మితిమీరిన అధిక బాంబు డీగ్యాసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అధిక ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దీపం యొక్క నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.పూర్తిగా బాంబులు వేయబడిన మరియు వాయువు తొలగించబడిన గాజు గొట్టం తగిన జడ వాయువుతో నిండి ఉంటుంది మరియు అనుభవించిన తర్వాత, నియాన్ కాంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది.