1. యాంటీ స్టాటిక్

డిస్ప్లే అసెంబ్లీ ఫ్యాక్టరీలో మంచి యాంటీ స్టాటిక్ చర్యలు ఉండాలి.అంకితమైన యాంటీ-స్టాటిక్ గ్రౌండ్, యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్, యాంటీ-స్టాటిక్ సోల్డరింగ్ ఐరన్, యాంటీ-స్టాటిక్ టేబుల్ మ్యాట్, యాంటీ-స్టాటిక్ రింగ్, యాంటీ-స్టాటిక్ దుస్తులు, తేమ నియంత్రణ, పరికరాల గ్రౌండింగ్ (ముఖ్యంగా ఫుట్ కట్టర్) మొదలైనవి అన్నీ ప్రాథమికమైనవి. అవసరాలు, మరియు స్టాటిక్ మీటర్‌తో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

2. డ్రైవ్ సర్క్యూట్ డిజైన్

డిస్ప్లే మాడ్యూల్‌పై డ్రైవర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో డ్రైవర్ IC యొక్క అమరిక LED యొక్క ప్రకాశాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.డ్రైవర్ IC యొక్క అవుట్‌పుట్ కరెంట్ PCB బోర్డులో చాలా దూరం వరకు ప్రసారం చేయబడినందున, ప్రసార మార్గం యొక్క వోల్టేజ్ డ్రాప్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది LED యొక్క సాధారణ ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు దాని ప్రకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.డిస్ప్లే మాడ్యూల్ చుట్టూ ఉన్న LED ల ప్రకాశం మధ్యలో కంటే తక్కువగా ఉందని మేము తరచుగా కనుగొంటాము, ఇది కారణం.అందువల్ల, డిస్ప్లే స్క్రీన్ ప్రకాశం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డ్రైవర్ సర్క్యూట్ పంపిణీ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడం అవసరం.

3. డిజైన్ ప్రస్తుత విలువ

LED యొక్క నామమాత్రపు కరెంట్ 20mA.సాధారణంగా, గరిష్ట ఆపరేటింగ్ కరెంట్ నామమాత్ర విలువలో 80% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.ప్రత్యేకించి చిన్న డాట్ పిచ్ ఉన్న డిస్‌ప్లేల కోసం, పేలవమైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితుల కారణంగా ప్రస్తుత విలువను తగ్గించాలి.అనుభవం ప్రకారం, ఎరుపు, ఆకుపచ్చ మరియు నీలం LED ల యొక్క అటెన్యుయేషన్ వేగం యొక్క అస్థిరత కారణంగా, డిస్ప్లే స్క్రీన్ యొక్క వైట్ బ్యాలెన్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి నీలం మరియు ఆకుపచ్చ LED ల యొక్క ప్రస్తుత విలువను లక్ష్య పద్ధతిలో తగ్గించాలి. దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత.

4. మిశ్రమ లైట్లు

మొత్తం స్క్రీన్‌పై ప్రతి రంగు యొక్క ప్రకాశం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిక్త చట్టం ప్రకారం రూపొందించిన లైట్ ఇన్‌సర్షన్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఒకే రంగు మరియు విభిన్న ప్రకాశం స్థాయిల LED లను కలపాలి లేదా చొప్పించాలి.ఈ ప్రక్రియలో సమస్య ఉన్నట్లయితే, డిస్ప్లే యొక్క స్థానిక ప్రకాశం అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది LED డిస్ప్లే యొక్క ప్రదర్శన ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. దీపం యొక్క నిలువుత్వాన్ని నియంత్రించండి

ఇన్-లైన్ LED ల కోసం, ఫర్నేస్‌ను దాటుతున్నప్పుడు LED PCB బోర్డ్‌కు లంబంగా ఉండేలా తగిన ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ ఉండాలి.ఏదైనా విచలనం సెట్ చేయబడిన LED యొక్క ప్రకాశం అనుగుణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అస్థిరమైన ప్రకాశంతో రంగు బ్లాక్‌లు కనిపిస్తాయి.

6. వేవ్ టంకం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం

వేవ్ ఫ్రంట్ వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత 100℃±5℃, మరియు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత 120℃ మించకూడదు మరియు ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత సజావుగా పెరగాలని సిఫార్సు చేయబడింది.వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత 245℃±5℃.సమయం 3 సెకన్లకు మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వచ్చే వరకు కొలిమి తర్వాత LEDని వైబ్రేట్ చేయవద్దు లేదా షాక్ చేయవద్దు.వేవ్ టంకం యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పారామితులను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ఇది LED యొక్క లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వేడెక్కడం లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఉష్ణోగ్రత నేరుగా LEDని దెబ్బతీస్తుంది లేదా దాచిన నాణ్యత సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ప్రత్యేకించి 3mm వంటి చిన్న-పరిమాణ రౌండ్ మరియు ఓవల్ LEDలకు.

7. వెల్డింగ్ నియంత్రణ

LED డిస్‌ప్లే వెలిగించనప్పుడు, LED పిన్ టంకం, IC పిన్ టంకం, పిన్ హెడర్ టంకం మొదలైన వివిధ రకాల వర్చువల్ టంకం వల్ల ఇది సంభవించే 50% కంటే ఎక్కువ సంభావ్యత ఉంటుంది. ఈ సమస్యల మెరుగుదల అవసరం. ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన మెరుగుదల మరియు పరిష్కరించడానికి నాణ్యత తనిఖీని బలోపేతం చేయడం.ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు వైబ్రేషన్ పరీక్ష కూడా మంచి తనిఖీ పద్ధతి.

8. వేడి వెదజల్లే డిజైన్

LED పని చేస్తున్నప్పుడు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చాలా అధిక ఉష్ణోగ్రత LED యొక్క అటెన్యుయేషన్ వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి PCB బోర్డు యొక్క వేడి వెదజల్లడం రూపకల్పన మరియు క్యాబినెట్ యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లడం రూపకల్పన LED పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.